Нетрадиционные источники УВ: генезис, закономерности, методы прогноза, поисков и освоения > Сланцевая революция: мифы и реальность
Геологический аспект "сланцевой революции"
Шестопалов Анатолий Васильевич:
Бабичев Н.И., Николаев А.Н. Нижний оголовок скважинного гидродобычного снаряда. Патент РФ N2101504
http://www.freepatent.ru/patents/2101504
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
Изобретение относится к гидродобывающей промышленности и может быть использовано при разработке месторождений полезных ископаемых методами скважинной гидродобычи.
Известен нижний оголовок скважинного гидродобычного снаряда, содержащий патрубок для подачи потока напорной воды с гидромониторной головкой, размещенный в нем патрубок пульповода со всасывающим отверстием и насадку гидроэлеватора.
Недостатком данного устройства является сравнительно небольшие глубины разработки, на которых он может эффективно использоваться из-за небольшого напора, создаваемого гидроэлеватором.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является нижний оголовок скважинного гидродобычного снаряда, включающий патрубок для подачи напорной воды с гидромониторными насадками и размещенный в нем патрубок пульповода [1]
Данный оголовок, снабженный завихрителем потока напорной воды, позволяет существенно увеличить глубины разработки, однако его использование требует большого расхода напорной воды, что в некоторых случаях может приводить к затоплению забоя и снижению, тем самым эффективности работы гидромониторных насадок.
Техническим результатом, на достижение которого направлено данное изобретение, является сокращение расхода напорной воды при сохранении или увеличении глубины разработки.
Указанный технический результат достигается тем, что известный нижний оголовок скважинного гидродобычного снаряда, включающий патрубок для подачи напорной воды с гидромониторными насадками и размещенный в нем патрубок пульповода, снабжен завихрителем потока пульпы, выполненным в виде по меньшей мере одного окна в патрубке напорной воды и по меньшей мере одного тангенциально направленного окна в патрубке пульповода, гидравлически попарно соединенных между собой с образованием по меньшей мере одного спирального канала для тангенциального ввода в патрубок пульповода завихряющего агента из затрубного пространства.
В приведенную выше совокупность включены все существенные признаки, каждый из которых необходим, а все вместе достаточны для достижения указанного технического результата.
На фиг. 1 представлен продольный разрез нижнего оголовка скважинного добычного агрегата с кольцевым элеватором; на фиг. 2 разрез А А на фиг. 1; на фиг. 3 продольный разрез нижнего оголовка скважинного добычного агрегата с эрлифтом; на фиг. 4 разрез А А на фиг. 3.
http://img-fotki.yandex.ru/get/9813/223316543.c/0_15bf3c_6de57650_orig
http://img-fotki.yandex.ru/get/6729/223316543.c/0_15bf3d_625cfe55_orig
http://img-fotki.yandex.ru/get/9753/223316543.c/0_15bf3f_46c46b27_orig
http://img-fotki.yandex.ru/get/9740/223316543.c/0_15bf3e_321ca48d_orig
Нижний оголовок состоит из патрубка 1 для подачи напорной воды, в котором смонтированы гидромониторные насадки 2. Внутри патрубка 1 коаксиально с зазором 3 размещен патрубок пульповода 4. Завихритель 5 потока пульпы выполнен в виде по меньшей мере одного окна 6 в патрубке 1 для подачи напорной воды и по меньшей мере одного тангенциально направленного окна 7 в патрубке пульповода 4.
Окна 6 и 7 могут быть расположены как в одном поперечном сечении оголовка, так и несколько смещены друг относительно друга вдаль его продольной оси. Количество окон 6 и 7 определяется в каждом конкретном случае в зависимости от условий разработки.
Окна 6 и 7 гидравлически попарно соединены между собой с образованием по меньшей мере одного спирального канала 8 для тангенциального ввода в патрубок пульповода 4 завихряющего агента из затрубного пространства 9. Выполнение каналов 8 спиральными позволяет создать более плавное их сопряжение с патрубком пульповода 4 без скачков кривизны, характерных для сопряжения прямолинейных каналов тангенциального ввода с цилиндрическими патрубками.
Устройство работает следующим образом. При подаче напорной воды в патрубок 1 нижнего оголовка скважинного добычного агрегата с кольцевым элеватором часть потока по кольцевому зазору 3 поступает на гидромониторные насадки 2 и производит размыв полезного ископаемого с образованием пульпы. Другая ее часть поступает на питание кольцевого элеватора.
После подачи в затрубное пространство 9 сжатого воздуха, он понижает уровень воды в добычной камере и отжимает пульпу к приемному окну элеватора. Часть воды под давлением поступает к окнам 6 и далее по спиральному каналу 8 к окнам 7 в пульповоде 4. Поскольку спиральный канал 8 и окна 7 образуют тангенциальный ввод, то вода, входя в пульповод 4, заставляет поднимающуюся пульпу закручиваться вдоль продольной оси, приобретая тем самым большую скорость.
После того, как уровень воды в камере понизится настолько, что обнажатся окна 6, в пульповод начнет прорываться сжатый воздух, который будет оказывать на пульпу аналогичное воде воздействие и, кроме того, создавать эрлифтный эффект.
При подаче напорной воды в патрубок 1 нижнего оголовка скважинного добычного агрегата с эрлифтом весь напор расходуется на размыв полезного ископаемого посредством гидромониторных насадок 2 с образованием пульпы. Пульпа поступает к приемным окнам эрлифта и частично накапливается в нижней части добычной камеры, если производительность эрлифта меньше расхода напорной воды.
После подачи сжатого воздуха в затрубное пространство 9, работа устройства происходит в описанной выше последовательности.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Нижний оголовок скважинного гидродобычного снаряда, включающий патрубок для подачи напорной воды с гидромониторными насадками и размещенный в нем патрубок пульповода, отличающийся тем, что он снабжен завихрителем потока пульпы, выполненным в виде по меньшей мере одного окна в патрубке напорной воды и по меньшей мере одного тангенциально направленного окна в патрубке пульповода, гидравлически попарно соединенных между собой с образованием по меньшей мере одного спирального канала для тангенциального ввода в патрубок пульповода завихряющего агента из затрубного пространства.
Реферат. Использование: горнодобывающая промышленность, разработка месторождений полезных ископаемых методами скважинной гидродобычи. Сущность: нижний оголовок скважинного гидродобычного снаряда содержит патрубок для подачи напорной воды с гидромониторными насадками и размещенный в нем патрубок пульповода. В кольцевом пространстве между указанными патрубками установлен завихритель потока пульпы, выполненный в виде по меньшей мере одного окна в патрубке напорной воды и по меньшей мере одного тангенциально направленного окна в патрубке пульповода, гидравлически попарно соединенных между собой с образованием по меньшей мере одного спирального канала для тангенциального ввода в патрубок пульповода завихряющего агента из затрубного пространства. 4 ил.
Классы МПК: E21C45/00 Способы гидравлической добычи полезных ископаемых; гидромониторы
Автор(ы): Бабичев Николай Игорьевич, Николаев Александр Николаевич
Патентообладатель(и): Бабичев Николай Игорьевич, Николаев Александр Николаевич
Приоритеты:
подача заявки: 30.09.1996
публикация патента: 10.01.1998
Шестопалов Анатолий Васильевич:
Бабичев Н.И., Дворовенко А.Е., Фильчуков А.Ю. Установка для подводной гидродобычи полезных ископаемых. Патент РФ N2272146.
http://www.freepatent.ru/images/patents/196/2272146/patent-2272146.pdf
http://www.freepatent.ru/patents/2272146
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
Изобретение относится к области добычи твердых полезных ископаемых и может быть использовано, в частности, при разработке месторождений строительных материалов, обеспечивающих сырьевую базу промышленного и гражданского строительства, например, гравийно-песчаных смесей. Возможно также ее использование при разработке рудных месторождений, например россыпных месторождений золота. Кроме того, с помощью данной установки возможно производство дноуглубительных работ в руслах рек и каналов, в том числе и перед плотинами, например, гидроэлектростанций.
Известна установка для подводной разработки месторождений твердых полезных ископаемых, представляющая собой гидравлический земснаряд, содержащий понтон с размещенными на нем грунтовым насосом, грузоподъемными средствами и папильонажными лебедками, при этом для разработки грунта используется закрепленный на раме всасывающий трубопровод, снабженный рыхлителем. Подъем и опускание всасывающего трубопровода осуществляется с помощью грузоподъемных средств (см. Агошков М.И., Борисов С.С. и Боярский В.А. Разработка рудных и нерудных месторождений. М.: Недра, 1983 г., стр.411-417, рис.200).
Недостатком данной установки является фиксированная глубина разработки, определяемая водоизмещением понтона, имеющим постоянное значение. При разработке месторождений полезных ископаемых, залегающих на больших глубинах, необходимо увеличить длину всасывающего трубопровода и, соответственно, его вес. Чтобы устранить дифферент, вызванный изменением положения центра тяжести вследствие подъема и опускания грунтозаборного устройства большего веса, требуется увеличить водоизмещение понтона.
Известен плавучий кран, в котором устранение дифферента платформы, вызванного подъемом груза, осуществляют с помощью балластных цистерн, причем поворот груза, поднятого стрелой крана, производят вместе с платформой, дифферент которой устранен (см. авторское свидетельство SU №1523536 А1, МПК4 В 66 С 23/52, опубл. 23.11.89).
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявленному устройству является установка для подводной гидродобычи полезных ископаемых, включающая корпус, выполненный в виде понтона, с размещенными на нем грунтозаборным устройством, шарнирно соединенным с корпусом, краном для подъема и опускания грунтозаборного устройства, и дополнительные понтоны, установленные в направляющих с возможностью перемещения вдоль корпуса (см. авторское свидетельство SU №1735505 А1, МПК 5 E 02 F 3/88, опубл. 23.05.92).
Недостатком данной установки является фиксированная глубина разработки, определяемая длиной его грунтозаборного устройства и водоизмещением понтона. Данную установку практически невозможно использовать при разработке месторождений полезных ископаемых, характеризуемых непостоянной глубиной залегания в пределах одного выемочного поля.
Задача, на решение которой направлено данное изобретение, состоит в повышении эффективности разработки рудных и нерудных месторождений, залегающих под водоемами и характеризующихся непостоянными глубинами залегания продуктивных пластов.
Технический результат, который может быть получен при реализации данного изобретения, состоит в обеспечении возможности добычи полезных ископаемых при изменяющихся глубинах разработки в пределах одного водоема установками с минимальным неизменяющимся водоизмещением.
Указанный технический результат достигается тем, что в известной установке для подводной гидродобычи полезных ископаемых, включающей корпус, выполненный в виде понтона, с размещенными на нем грунтозаборным устройством, шарнирно соединенным с корпусом, краном для подъема и опускания грунтозаборного устройства, и дополнительные понтоны, установленные в направляющих с возможностью перемещения вдоль корпуса, согласно изобретению корпус имеет П-образное поперечное сечение, грунтозаборное устройство выполнено в виде скважинного гидродобычного снаряда, колонна которого по длине состоит из двух частей, шарнирно соединенных между собой, при этом установка снабжена дополнительным краном для подъема и опускания части колонны, а дополнительные понтоны установлены по обоим бортам корпуса для выравнивания его дифферента, возникающего при подъеме и опускании грунтозаборного устройства.
В указанную совокупность включены все признаки, каждый из которых необходим, а все вместе достаточны для достижения заявленного технического результата во всех случаях использования изобретения, на которые испрашивается объем правовой охраны.
Установка для гидродобычи полезных ископаемых поясняется чертежами, на которых на фиг.1 показан вид установки сбоку, на фиг.2 - вид установки сверху.
http://img-fotki.yandex.ru/get/9172/223316543.c/0_15bf61_5f763d4_orig
http://img-fotki.yandex.ru/get/9820/223316543.c/0_15bf60_c397272a_orig
Установка для гидродобычи полезных ископаемых состоит из корпуса, выполненного в виде П-образного в поперечном сечении понтона 1. Понтон 1 может быть выполнен секционным, т.е. состоять из нескольких продольных секций. На понтоне 1 размещается насос 2, подающий напорную воду, в частности, для размыва полезного ископаемого, с двигателем 3 (электродвигателем или дизелем). Двигатель 3 подключен к блоку управления (не показан).
В проеме 4 между продольными секциями понтона 1 размещено грунтозаборное устройство. Грунтозаборное устройство посредством шарнира 5 соединено с корпусом и имеет возможность подъема и опускания вокруг указанного шарнира 5. При этом шарнир 5 конструктивно выполнен так, что обеспечивает прохождение пульпы к плавучему пульпопроводу 6 и подачу напорной воды, в частности, к насадкам гидромонитора (не показан) для размыва полезного ископаемого.
Шарнир 5 может быть размещен или в носовой или в кормовой части корпуса. На чертеже представлен вариант с кормовым расположением шарнира 5. В транспортном положении грунтозаборное устройство находится в горизонтальном положении независимо от места расположения шарнира 5.
Грунтозаборное устройство выполнено в виде скважинного гидродобычного снаряда, колонна 7 которого содержит пульповод и напорный водовод и по длине состоит из головной 8 и хвостовой 9 частей, соединенных между собой посредством шарнира 10. При этом шарнир 10, как и шарнир 5, обеспечивает проход напорной воды, в частности, для размыва полезного ископаемого и подъем пульпы.
Головная часть 8 скважинного гидродобычного снаряда имеет гидромонитор для размыва полезного ископаемого, и устройство, обеспечивающее подъем пульпы, содержащее грунтоприемник 11. Устройство, обеспечивающее подъем пульпы, может быть выполнено, например, в виде гидроэлеватора и/или эрлифта. В последнем случае установка должна иметь компрессор для нагнетания воздуха и трубопровод для его подвода.
Хвостовая часть 9 скважинного гидродобычного снаряда посредством соответствующих трубопроводов соединена с насосом 2, подающим напорную воду к гидромонитору и гидроэлеватору, и плавучим пульпопроводом 6, по которому размытое полезное ископаемое в виде потока пульпы подается на промплощадку. Для обеспечения маневренности установки соединение с плавучим пульповодом осуществлено посредством шарового шарнира 12.
Для выравнивания дифферента корпуса установки для подводной гидродобычи полезных ископаемых, возникающего при подъеме и опускании грунтозаборного устройства, по обоим наружным бортам корпуса установлены дополнительные понтоны 13. Каждый из дополнительных понтонов 13 имеет возможность перемещаться вдоль борта в направляющих посредством привода 14, например, зубчато-реечного или трособлочного. Перемещение понтонов может быть как синхронным, так и асинхронным.
Для подъема и опускания скважинного гидродобычного снаряда в носовой и кормовой частях понтона размещены портальные краны 15 с лебедками 16.
В носовой и кормовой частях понтона установлены папильонажные лебедки 17 для обеспечения маневрирования установки в забое.
Установка для гидродобычи полезных ископаемых работает следующим образом.
Собранная в котловане, предварительно созданном на месте разработки, или доставленная по водным путям в собранном виде, установка размещается над местом, предназначенным для разработки. Монтируется плавучий пульпопровод 6, соединяющий установку с берегом. На берегу монтируется стационарный пульпопровод, соединяющий плавучий пульпопровод и склад добытого полезного ископаемого или донных отложений при производстве дноуглубительных работ.
Концы тросов папильонажных лебедок 17 заякориваются на берегу. Скважинный гидродобычной снаряд или его головную часть 8 переводят в вертикальное положение и приступают к размыву полезного ископаемого. Перевод скважинного гидродобычного снаряда в вертикальное положение осуществляют путем первоначального опускания его головной части 8, содержащей грунтоприемник 11, относительно шарнира 10, размещенного в средней части колонны 7, посредством носового или кормового портального крана в зависимости от места расположения шарнира 5 относительно корпуса.
Возникающий при опускании головной 8 части дифферент корпуса устраняется перемещением дополнительных понтонов в сторону его большей осадки. Управление двигателями привода перемещения может осуществляться автоматически по сигналу от датчиков дифферента, размещенных в носовой и кормовой частях корпуса, или непосредственно оператором установки. Оператор визуально определяет дифферент и включает двигатели привода 14, обеспечивающие перемещение дополнительных понтонов к той части корпуса, которая имеет большую осадку. Выравнивание дифферента, возникающего при подъеме головной части, производится аналогично.
Размытое полезное ископаемое поступает в грунтоприемник 11, и посредством гидроэлеватора и/или эрлифта поднимается на поверхность и по пульповоду подается на промплощадку.
Продольную подачу установки и ее папильонирование в забое осуществляют посредством папильонажных лебедок 17.
В случае, когда глубина разработки превышает длину головной части 8, дальнейшую разработку осуществляют за счет опускания скважинного гидродобычного снаряда путем его поворота относительно шарнира 5, расположенного на корпусе. Возникающий при этом дифферент корпуса устраняется так же, как и в случае опускания головной части 8.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Установка для подводной гидродобычи полезных ископаемых, включающая корпус, выполненный в виде понтона, с размещенными на нем грунтозаборным устройством, шарнирно соединенным с корпусом, краном для подъема и опускания грунтозаборного устройства, и дополнительные понтоны, установленные в направляющих с возможностью перемещения вдоль корпуса, отличающаяся тем, что корпус имеет П-образное поперечное сечение, грунтозаборное устройство выполнено в виде скважинного гидродобычного снаряда, колонна которого по длине состоит из двух частей, шарнирно соединенных между собой, при этом установка снабжена дополнительным краном для подъема и опускания части колонны, а дополнительные понтоны установлены по обоим бортам корпуса для выравнивания его дифферента, возникающего при подъеме и опускании грунтозаборного устройства.
Реферат. Область применения: добыча рудных и нерудных, в частности строительных, материалов. Установка включает понтон с размещенным на нем грунтозаборным устройством, имеющим пульпоприемник, размещенный в носовой части понтона кран для подъема и опускания пульпоприемника путем поворота грунтозаборного устройства относительно оси, размещенной на понтоне, и пульпопровод, соединенный с пульповодом грунтозаборного устройства, отличающаяся тем, что понтон выполнен П-образным в поперечном сечении и снабжен дополнительным краном, размещенным в его кормовой части, грунтозаборное устройство выполнено в виде скважинного гидродобычного снаряда, колонна которого по длине состоит из двух частей, шарнирно соединенных между собой, и размещена на понтоне с возможностью их поочередного опускания, краны выполнены портальными, а ось поворота размещена в кормовой или носовой части понтона. Технический результат состоит в обеспечении возможности добычи полезных ископаемых при изменяющихся глубинах разработки. 2 ил.
Классы МПК:
E21C50/00 Подводная добыча полезных ископаемых, не отнесенная к другим рубрикам
E02F3/88 ..со всасывающими или нагнетательными устройствами, например землесосные снаряды или землесосные драги
Автор(ы): Бабичев Николай Игоревич (RU), Дворовенко Александр Евгеньевич (RU), Фильчуков Александр Юрьевич (RU)
Патентообладатель(и): Бабичев Николай Игоревич (RU), Дворовенко Александр Евгеньевич (RU), Фильчуков Александр Юрьевич (RU)
Адрес для переписки: 107076, Москва, ул. Богородский вал, 6, корп.2, кв.432, Н.И. Бабичеву
Приоритеты:
подача заявки: 18.04.2005
начало действия патента: 18.04.2005
публикация патента: 20.03.2006
Шестопалов Анатолий Васильевич:
Бабичев Н.И., Николаев А.Н. Способ разработки месторождений полезных ископаемых. Патент РФ N2101503.
http://www.freepatent.ru/patents/2101503
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
Изобретение относится к области горнодобывающей промышленности и может быть использовано при добыче твердых полезных ископаемых, например золотоносных россыпей, преимущественно в сложных горнотехнических условиях.
Известен способ скважинной гидродобычи полезных ископаемых из талых песчано-глинистых россыпей, в котором продуктивный пласт вскрывают центральной и периферийными скважинами, массив полезного ископаемого разделяют на блоки, разрушение полезного ископаемого ведут через скважины и выдают на поверхность подъемным оборудованием [1]
Недостатком данного способа являются значительные энергетические затраты на замораживание и разрыхление массива полезного ископаемого.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ разработки месторождений полезных ископаемых, включающий вскрытие продуктивного пласта в каждой отрабатываемой ячейке центральной и периферийными скважинами в ее вершинах, размещение в центральной скважине пульпоподъемной колонны, сбойку центральной скважины с периферийными вертикальными щелевидными выработками, размыв продуктивного пласта скважинными гидромониторами через периферийные скважины с формированием выемочных камер и перепуском пульпы через щелевидные выработки к пульпоподъемной колонне, уборку негабаритных фракций из зоны всасывания пульпоподъемного оборудования и выдачу пульпы на поверхность [2]
В данном способе поддержание выработанного пространства камер осуществляется формируемым в процессе выемки вокруг центральной скважины целиком полезного ископаемого, который в дальнейшем не извлекается и уходит в потери. Кроме того, за счет одновременной выемки всех камер в ячейке негабаритная фракция, скапливаясь у всаса пульпоподъемной колонны, препятствует нормальной его работе и может быть удалена только посредством разрушения негабаритов, поскольку нет свободного технологического пространства, в котором они могли бы быть размещены.
Изобретение решает задачу повышения количественных и качественных показателей выемки и сокращения затрат на разработку месторождения. Техническим результатом, получаемым при осуществлении изобретения, является снижение потерь полезного ископаемого в целиках и уменьшение энергоемкости уборки негабаритных фракций.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе разработки месторождений полезных ископаемых, включающем вскрытие продуктивного пласта в каждой отрабатываемой ячейке центральной и периферийными скважинами в ее вершинах, размещение в центральной скважине пульпоподъемной колонны, сбойку центральной скважины с периферийными вертикальными щелевидными выработками, размыв продуктивного пласта скважинными гидромониторами через периферийные скважины с формированием выемочных камер и перепуском пульпы через щелевидные выработки к пульпоподъемной колонне, уборку негабаритных фракций из зоны всасывания подъемного оборудования и выдачу пульпы на поверхность, перед отработкой ячейки в центральную скважину опускают обсадную колонну, имеющую шесть вертикальных прорезей длиной, равной мощности продуктивного пласта, и шириной, равной размеру кондиционного куска, вертикальные щелевые выработки образуют через прорези в обсадной колонне на всю мощность продуктивного пласта, отработку ведут гексагональными ячейками, причем выемочные камеры формируют диаметром, равным длине стороны гексагональной ячейки поочередно в противоположных ее вершинах с размывом сектора целика центральной скважины, негабаритные фракции убирают посредством их транспортирования в выработанное пространство смежной камеры, а формирование последней камеры в ячейке ведут в вершине, совпадающей с направлением подвигания фронта разработки месторождения. В приведенную выше совокупность включены все существенные признаки, каждый из которых необходим, а все вместе достаточны для достижения указанного технического результата.
На фиг. 1 изображена схема расположения скважин в отрабатываемой гексагональной ячейке, вид в плане; на фиг. 2 разрез А-А фиг 1.
http://img-fotki.yandex.ru/get/9753/223316543.c/0_15bf7a_29456f79_orig
http://img-fotki.yandex.ru/get/9507/223316543.c/0_15bf79_f0efe7c3_orig
Способ осуществляется следующим образом. Продуктивный пласт 1, имеющий горизонтальное или пологое залегание, в каждой отрабатываемой гексагональной ячейке 2 вскрывают центральной пульповыдачной скважиной 3 и шестью периферийными скважинами 4, пробуриваемыми в вершинах ячейки 2. Центральную скважину 3 на всю глубину обсаживают обсадной колонной 5, имеющей шесть вертикальных прорезей 6, высотой, равной мощности продуктивного пласта 1, и шириной, равной размеру кондиционного куска.
В обсаженную центральную скважину 3 опускают скважинный гидромонитор и через вертикальные прорези 6 в обсадной колонне 5 производят размыв продуктивного пласта 1 с образованием вертикальных щелевидных выработок 7, которыми сбивают центральную скважину 3 с каждой из периферийных скважин 4. Вертикальные щелевидные выработки 7 могут быть образованы и встречнонаправленным размывом продуктивного пласта из центральной и соответствующей периферийной скважины 4. Вертикальные щелевидные выработки 7 образуют на всю мощность продуктивного пласта 1, шириной, достаточной для перепуска размываемого полезного ископаемого из зоны размыва к подъемному оборудованию, устанавливаемому в центральной скважине 3 после образования щелевых выработок 7 в гексагональной ячейке 2. Почву щелевидных выработок 7 выполняют с наклоном к центральной скважине 3 под углом, достаточным для самотечного транспорта пульпы.
После установки в одной из периферийных скважин 4 добычного скважинного гидромотора начинают выемку полезного ископаемого с формированием выемочной камеры 8, диаметр которой равен длине стороны гексагональной ячейки 2. При этом производят также размыв сектора 9 целика 10 центральной скважины 3. Образовавшуюся пульпу по почве щелевидной выработки 7 транспортируют к всасу пульпоподъемного оборудования и выдают на поверхность.
После выемки полезного ископаемого в камере 8 гидромонитор демонтируют, переносят на периферийную скважину 4, расположенную в противоположной вершине гексагональной ячейки 2, и ведут выемку полезного ископаемого с формированием аналогичной выемочной камеры. Негабаритные фракции, представленные валунистыми включениями, скапливающиеся у всаса пульпоподъемного оборудования, струей гидромонитора транспортируют в выработанное пространство смежной камеры, где они накапливаются и используются в качестве закладочного материала.
Формированием выемочных камер 8 поочередно в противоположных вершинах гексагональной ячейки 2 с последовательным размывом секторов 9 целика 10 центральной скважины 3 производят выемку полезного ископаемого гексагональной ячейки 2. При этом последнюю выемочную камеру 11 формируют в вершине ячейки, совпадающей с направлением подвигания фронта разработки месторождения.
После выемки полезного ископаемого выработанное пространство камеры может быть заполнено твердеющим закладочным материалом или оставаться открытым. В последнем случае непременно должно выполняться условие, при котором суммарная площадь обнажения пяти выемочных камер не должна превышать предельно допустимую по условию устойчивости.
В этом случае для отработки последней выемочной камеры добычное оборудование устанавливают на консольный предохранительный полок. Устойчивость центральной скважины поддерживают обсадной колонной. После отработки ячейки пульповыдачное оборудование из центральной скважины извлекают с консольного предохранительного полка и переносят на следующую гексагональную ячейку. При использовании твердеющей закладки извлечение добычного оборудования производят обычными методами.
Смежные гексагональные ячейки могут быть отработаны как с формированием целика между ними, так и вприсечку. Последнее предпочтительно при использовании твердеющей закладки выработанного пространства.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Способ разработки месторождений полезных ископаемых, включающий вскрытие продуктивного пласта в каждой отрабатываемой ячейке центральной и периферийными скважинами в ее вершинах, размещение в центральной скважине пульпоподъемной колонны, сбойку центральной скважины с периферийными вертикальными щелевидными выработками, размыв продуктивного пласта скважинными гидромониторами через периферийные скважины с формированием выемочных камер и перепуском пульпы через щелевидные выработки к пульпоподъемной колонне, уборку негабаритных фракций из зоны всасывания подъемного оборудования и выдачу пульпы на поверхность, отличающийся тем, что перед отработкой ячейки в центральную скважину опускают обсадную колонну, имеющую шесть вертикальных прорезей длиной, равной мощности продуктивного пласта, и шириной, равной размеру кондиционного куска, вертикальные щелевые выработки образуют через прорези в обсадной колонне на всю мощность продуктивного пласта, обработку ведут гексагональными ячейками, причем выемочные камеры формируют диаметром, равным длине стороны гексагональной ячейки поочередно в противоположных ее вершинах с размывом сектора целика центральной скважины, негабаритные фракции убирают посредством их транспортирования в выработанное пространство смежной камеры, а формирование последней камеры в ячейке ведут в вершине, совпадающей с направлением подвигания фронта разработки месторождения.
Реферат. Использование: горнодобывающая промышленность, эксплуатация месторождений полезных ископаемых. Сущность: продуктивный пласт вскрывают в каждой отрабатываемой гексагональной ячейке центральной и шестью периферийными скважинами в ее вершинах. Центральную скважину обсаживают обсадной колонной, имеющей шесть вертикальных прорезей высотой, равной мощности продуктивного пласта, и шириной, равной размеру кондиционного куска. Центральную скважину соединяют с периферийными посредством вертикальных щелевых выработок, образуемых через указанные прорези. Полезное ископаемое размывают гидромониторами из периферийных скважин с формированием выемочных камер диаметром, равным длине стороны гексагональной ячейки. Образованную пульпу по щелевым выработкам перепускают к пульпоподъемной колонне, устанавливаемой в центральной скважине, и выдают на поверхность с помощью подъемного оборудования. Выемочные камеры формируют поочередно в противоположных вершинах гексагональной ячейки. Уборку негабаритных фракций из зоны всасывания подъемного оборудования производят в выработанное пространство смежной камеры. Формирование последней камеры в ячейке ведут в вершине, совпадающей с направлением подвигания фронта разработки месторождения. 2 ил.
Классы МПК: E21C45/00 Способы гидравлической добычи полезных ископаемых; гидромониторы
Автор(ы): Бабичев Николай Игорьевич, Николаев Александр Николаевич
Патентообладатель(и): Бабичев Николай Игорьевич, Николаев Александр Николаевич
Приоритеты:
подача заявки: 20.03.1996
публикация патента: 10.01.1998
Шестопалов Анатолий Васильевич:
Бабичев Н.И., Сухолинский-Местечкин С.Л., Фортыгин В.С. Способ скважинной гидродобычи полезных ископаемых. Патент РФ N2081325
http://www.freepatent.ru/patents/2081325
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано при разработке месторождений с неустойчивыми рудами, например алмазоносных кимберлитов.
Известен способ разработки месторождений полезных ископаемых, в котором для сокращения затрат при разработке мощных залежей за счет использования сил горного давления залежь вскрывают по меньшей мере двумя скважинами, пробуриваемыми за зоной сдвижения. Затем производят подсечку залежи путем образования камеры у ее почвы с площадью обнажения кровли, достаточной для развития процесса самообрушения.
По мере размыва и удаления из камеры руды происходит ее дальнейшее самообрушение. Образующуюся в подсечную камеру руду скважинными гидромониторами размывают и выдают на поверхность пульпоподъемным оборудованием /1/.
Недостатком данного способа является большой объем бурения за счет использования наклонных скважин.
Известен также способ скважинной гидродобычи полезных ископаемых, включающий выемку продуктивного пласта гаксагональными ячейками с образованием ромбических камер и формирования звездообразных междукамерных целиков. Для предотвращения вывалов вмешивающих пород из кровли продуктивного пласта в выемочную камеру в данном способе используют устройство, обеспечивающее поддержание кровли /2/.
Недостатками данного способа являются значительные потери полезного ископаемого в целиках и большие затраты на размыв полезного ископаемого в камерах.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ скважинной гидродобычи полезных ископаемых, включающий вскрытие залежи в каждой отрабатываемой ячейке центральной и периферийными скважинами их обсадку, установку в них добычного оборудования, образование подсечного пространства гидроразмывом в осушенном забое и выдачей образованной пульпы на поверхность, гидроразмыв обрушающегося в подсечное пространства полезного ископаемого в затопленном забое и выдачу его на поверхность /3/.
Недостатком данного способа являются потери полезного ископаемого, имеющего удельный вес, больший удельного веса пульпы.
Данное изобретение направлено на решение задачи обеспечения добычи алмазов из кимберлитовых трубок, сложенных неустойчивыми породами, склонными к самообрушению. Достигаемый при этом технический результат состоит в сокращении потерь алмазов в выработанном пространстве.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе скважинной гидродобычи полезных ископаемых, включающем вскрытие залежи в каждой отрабатываемой ячейке центральной и периферийными скважинами, их обсадку, установку в них добычного оборудования, образование подсечного пространства гидроразмывом в осушенном забое и выдачей образованной пульпы на поверхность, гидроразмыв обрушающегося в подсечное пространства полезного ископаемого в затопленном забое и выдачу его на поверхность, осушение забоя подсечного пространства производят подачей в него с поверхности сжатого воздуха, обрушающееся в подсечное пространство полезное ископаемое перед размывом частично магазинируют и производят его дезинтеграцию, при этом отработку ведут гексагональными ячейками с первоначальной выемкой периферийных камер через одну и закладкой выработанного пространства твердеющими смесями, а после твердения закладки в последней периферийной камере производят выемку полезного ископаемого и закладку центральной камеры.
Каждый из признаков данной совокупности необходим, а все вместе они достаточны для достижения заданного технического результата.
На фиг.1 представлен продольный разрез отрабатываемой гексагональной ячейки; на фиг.2 разрез по А-А на фиг.1
http://img-fotki.yandex.ru/get/9763/223316543.c/0_15bf87_8629787a_orig
http://img-fotki.yandex.ru/get/9748/223316543.c/0_15bf86_803fa22c_orig
Способ осуществляется следующим образом. Залежь 1 полезного ископаемого, например кимберлитовую трубку, в каждой отрабатываемой гексагональной ячейке 2 вскрывают на максимальную глубину разработки центральной 3 и шестью периферийными 4 скважинами, пробуриваемыми в вершинах ячейки 2. Скважины 3 и 4 обсаживают в пределах мощности налегающих пород 5, а при невозможности сохранить скважины 3 и 4 в неустойчивом полезном ископаемом обсадку производят на всю глубину выше подсечки.
Отработку залежи 1 начинают с установки в одной из периферийных скважин добычного оборудования и образования подсечного пространств у почвы 6 выемочной камеры 7. Подсечное пространство образуют размывом полезного ископаемого в осушенном забое, для чего в забой с поверхности подают сжатый воздух, который отжимает пульпу к всасу подъемного оборудования. При этом эффективная дальность струи гидромонитора позволяет образовать подсечное пространство, площадь которого достаточна для развития процесса самообрушения на заданную высоту. Площадь подсечки определяют исходя из требуемой высоты выемочной камеры 7, используя расчетные или экспериментально установленные зависимости.
После образования подсечного пространства заданной площади начинается самообрушение полезного ископаемого кусками различной крупности. Для получения кондиционного куска самообрушение осуществляют в затопленном забое и обрушившееся полезное ископаемое частично магазинируют на почве 6 выемочной камеры 7. За период его магазинирования происходит частичная дезинтеграция кусков за счет их размокания. Интенсификация процесса дезинтеграции может быть осуществлена подачей в выемочную камеру 7 различных веществ дезинтеграторов, например, поверхностно-активных веществ.
Затем включают в работу скважинный гидромонитор 8 и производят размыв замагазинированного полезного ископаемого 9, его подачу к всасу подъемного оборудования и подъем пульпы на поверхность. Обрушающееся в этот период полезное ископаемое с кондиционным размером куска и некондиционные куски, попавшие в зону эффективного действия струи гидромонитора и дезинтегрированные ею до кондиционного размера, выдаются на поверхность с потоком пульпы.
Обрушившиеся некондиционные куски, недезинтегрированные струей гидромониторов, магазинируются на почве камеры и вовлекаются в подъем в следующем цикле после дезинтеграции. После выемки полезного ископаемого на полную высоту выемочной камеры 7 в нее подают твердеющую закладку 10. При этом выработанное пространство не осушают, оставшаяся в нем вода используется для поддержания стенок на период закладки и удаляется из выработанного пространства самоизливом по мере подачи закладочного материала.
Выемочные камеры 7 в каждой гексагональной ячейке 2 отрабатывают через одну, вначале по периферии ячейки, что позволяет вести отработку, не дожидаясь полного твердения закладки в смежной камере. В последнюю очередь отрабатывают камеру в центре ячейки 2 после твердения закладки в последней отработанной периферийной камере.
При этом выработанное пространство центральной камеры закладывают сыпучей закладкой, или оставляют незаложенным, в зависимости от требований к сохранению земной поверхности.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Способ скважинной гидродобычи полезных ископаемых, включающий вскрытие залежи в каждой отрабатываемой ячейке центральной и периферийными скважинами, их обсадку, установку в них добычного оборудования, образование подсечного пространства гидроразмывом в осушенном забое и выдачей образованной пульпы на поверхность, выемку полезного ископаемого камерами с гидроразмывом обрушивающегося в подсечное пространство полезного ископаемого в затопленном забое и выдачу его на поверхность, отличающийся тем, что осушение забоя подсечного пространства производят подачей в него с поверхности сжатого воздуха, обрушающееся в подсечное пространство полезное ископаемое перед размывом частично маганизируют и производят его дезинтеграцию, при этом отработку ведут гексагональными ячейками с первоначальной выемкой периферийных камер через одну и закладкой выработанного пространства твердеющими смесями, а после твердения закладки в последней периферийной камере производят выемку полезного ископаемого и закладку центральной камеры.
Реферат. Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано при разработке месторождений с неустойчивыми рудами, например алмазоносных кимберлитов. Сущность изобретения: осушение забоя подсечного пространства производят подачей в него с поверхности сжатого воздуха, обрушающееся в подсечное пространство полезное ископаемое перед размывом частично магазинируют и производят его дезинтеграцию, при этом отработку ведут гексагональными ячейками с первоначальной выемкой периферийных камер через одну и закладкой выработанного пространства твердеющими смесями, а после твердения закладки в последней периферийной камере производят выемку полезного ископаемого и закладку центральной камеры. 2 ил.
Классы МПК: E21C45/00 Способы гидравлической добычи полезных ископаемых; гидромониторы
Автор(ы): Бабичев Николай Игорьевич, Сухолинский-Местечкин Сергей Леонидович, Фортыгин Виталий Сергеевич
Патентообладатель(и): Бабичев Николай Игорьевич, Сухолинский-Местечкин Сергей Леонидович, Фортыгин Виталий Сергеевич
Приоритеты:
подача заявки: 17.04.1995
публикация патента: 10.06.1997
Шестопалов Анатолий Васильевич:
Бабичев Н.И., Сухолинский-Местечкин С.Л., Фортыгин В.С. Способ скважинной гидродобычи полезных ископаемых из мощных залежей. Патент РФ N2081326.
http://www.freepatent.ru/patents/2081326
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано при разработке мощных рудных тел, например алмазоносных кимберлитовых трубок, мощных угольных пластов, а также мощных россыпных месторождений.
Известен способ скважинной гидродобычи при гидравлическом опробовании мощных продуктивных горизонтов, в котором производят послойную выемку полезного ископаемого камерами снизу вверх с закладкой выработанного пространства /1/.
Недостатком данного способа, уменьшающим область его эффективного использования, является то, что при сплошной выемке полезного ископаемого разработка смежных камер сопряжена или с разубоживанием полезного ископаемого закладочным материалом, или с необходимость формирования междукамерных целиков, что приводит к потерям полезного ископаемого.
Одним из путей снижения разубоживания полезного ископаемого закладочным материалом является формирование закладочных массивов повышенной прочности. Известно формирование закладочных массивов с повышенными прочностными характеристиками периферийных участков, как наиболее подверженных технологическому воздействию при проведении очистной выемки смежных с закладочным массивом полезного ископаемого /2, 3, 4, 5/.
Однако принятая в этих способах последовательность операций и режимы их выполнения позволяют сформировать разнопрочные закладочные массивы, допускающие лишь небольшие обнажения по высоте. Таким образом, разработка залежей большой мощности с использованием известных способов требует, как правило, применения сплошной закладки из твердеющих смесей. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ скважинной гидродобычи полезных ископаемых из мощных залежей, включающий вскрытие залежи скважинами, размещение в них добычного оборудования, этажную разработку залежи рядами камер, располагаемых в плане в шахматном порядке с отбойкой и слоевой выемкой полезного ископаемого в камере снизу вверх, выдачу полезного ископаемого на поверхность и последующую закладку выработанного пространства /6/.
Недостатком данного способа являются относительно большие потери полезного ископаемого в целиках и технологические трудности точного соблюдения параметров гидроразмыва для обеспечения заданной довольно сложной конфигурации выемочных камер.
Целью изобретения является снижение потерь полезного ископаемого в целиках при сохранении низких затрат на закладочные работы и упрощении технологического процессе добычи.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе скважинной гидродобычи полезных ископаемых из мощных залежей, включающем вскрытие залежи добычными скважинами, размещение в них добычного оборудования, этажную разработку залежи рядами камер, располагаемых в плане в шахматном порядке с отбойкой и слоевой выемкой полезного ископаемого в камере снизу вверх, выдачу полезного ископаемого на поверхность и последующую закладку выработанного пространства камер, вокруг добычных скважин в каждую камеру дополнительно бурят шесть вспомогательных скважин, разработку ведут цилиндрическими камерами с опережением в смежных камерах и рядах на высоту по меньшей мере одного этажа, а перед закладкой днище камеры зачищают и через добычную скважину подают несвязанный материал, из которого отсыпают конус с образованием зазор между его основанием и стенками камеры после чего через вспомогательные скважины в образованный зазор подают твердеющий материал и формируют кольцо высотой меньше высоты конуса, после схватывания твердеющей смеси конус наращивают до образования зазора аналогичного предыдущему и операции по подаче твердеющего и несвязанного материала повторяют до достижения вершиной конуса высоты этажа, затем подачей твердеющей смеси до уровня вершины конуса формируют днище камеры, на которое ведут отбойку полезного ископаемого следующего этажа.
В совокупность включены все существенные признаки, каждый из которых необходим, а все вместе достаточны для достижения поставленной цели.
На фиг.1 представлен план расположения добычных камер на разрабатываемом участке месторождения, на уровне днища камер второго этажа; на фиг.2 разрез по А-А на фиг.1; на фиг.3- вертикальный разрез трех разрабатываемых камер на трех верхних этажах.
http://img-fotki.yandex.ru/get/9753/223316543.c/0_15bfa2_c94c0d80_orig
http://img-fotki.yandex.ru/get/9740/223316543.c/0_15bfa3_8d08237d_orig
http://img-fotki.yandex.ru/get/9491/223316543.c/0_15bfa1_860725a9_orig
Способ осуществляют следующим образом. Мощную залежь 1, например кимберлитовую трубку, вскрывают добычными скважинами 2, вокруг которых на некотором расстоянии, определяемом диаметром выемочных камер 3 бурят, например, шесть вспомогательных скважин 4 меньшего или такого же диаметра. Глубину бурения определяют максимально возможной для существующего уровня техники и технологии глубиной разработки или мощностью залежи 1, если последняя залегает на глубинах меньших, чем позволяет техника и технология разработки. Диаметр добычных скважин 2 задают в зависимости от глубины разработки и мощности применяемого добычного оборудования. Добычные скважины 2 бурят рядами с шахматным расположением. Расстояние между ними принимают равным диаметру выемочных камер 3, который в свою очередь определяют устойчивым пролетом обнажения ее кровли 5. Разработку полезного ископаемого ведут этажами 6 с формированием выемочных камер 3 цилиндрической формы и высотой, равной высоте этажа 6.
Отбойку полезного ископаемого в камере 3 осуществляют скважинными гидромониторами 7 или в затопленном, или в осушенном очистном пространстве 8. В тех случаях, когда прочность полезного ископаемого не позволяет вести непосредственный размыв гидромонитором, производят предварительное разупрочение массива полезного ископаемого диспергаторами или зарядами ВВ, размещаемыми во вспомогательных скважинах 4, или импульсным воздействием. Подъем отбитого полезного ископаемого 9 осуществляют по добычной скважине. 2. В качестве подъемного оборудования 10 может быть использован эрлифт, гидроэлеватор, погружной насос и др.
Выемку полезного ископаемого в камере 3 начинают с образования над ее днищем 11 врубовых полостей. На эти свободные пространства производят отбойку первого слоя полезного ископаемого, который затем выдают на поверхность, в результате чего образуется свободное пространство, на которое отбивают второй слой. Чередуя отбойку и подъем полезного ископаемого, отрабатывают камеру 3 на высоту этажа 6.
После выдачи отбитого полезного ископаемого 9 из камеры 3 гидромониторами 7, размещенными во вспомогательных скважинах 4, производят зачистку ее днища 11 с выдачей мелочи через добычную скважину 2.
Закладку выработанного пространства камеры 3 осуществляют после зачистки днища следующим образом: первоначально на днище камеры 11 через добычную скважину 2 подают несвязанный материал, например песок, окатыши, образованные из хвостов обогащения, мелкодробленые вскрышные породы из близлежащих карьеров и т.п. и формируют конус 12, располагаемый соосно с камерой 3 высотой, меньшей высоты камеры 3. Между основанием конуса 12 и стенкой камеры 3 образуют зазор, в который подают твердеющий материал. В качестве твердеющего материала могут быть использованы песчано цементные смеси возможно с добавлением золы уноса, твердеющие смеси на основе жидкого стекла, фенолформальдегидных смол.
Из твердеющего материала формируют кольцо 13 высотой, меньшей высоты конуса 12. При этом за счет размещения несвязанного материала под углом естественного откоса верхнее основание у кольца шире нижнего. После схватывания твердеющего материала в камеру вновь подают несвязанный материал, которым наращивают конус до образования зазора аналогичного предыдущему. Поскольку ширина верхнего основания у кольца больше нижнего, несвязанный материал частично располагается на кольце 13. Во вновь образованный зазор также подают твердеющую смесь для формирования следующего аналогичного кольца за счет того, что сыпучий материал не попадает в зазор, кольца 13 прочно соединяются между собой.
Поочередную отсыпку несвязанного материала и подачу твердеющего в образованный зазор ведут до тех пор, пока высота конуса не станет равной высоте камеры.
В результате выполнения указанных операций в камере образуется закладочный массив в виде цилиндра, имеющего оболочку 14 из твердеющего материала, удерживающую внутри себя столб 15 из несвязанного материала. При этом гидростатическое давление столба 15 несвязанного материала на оболочку 14 в радиальном направлении практически отсутствует, поскольку сыпучий материал частично лежит как бы на полках, роль которых выполняют верхние основания колец 13, и не опирается на оболочку 14.
Завершают закладку камеры подачей твердеющего материала на поверхности конуса до уровня его вершины и формируют днище 11 камеры 3, на которое ведут отбойку полезного ископаемого следующего этажа.
Возможна также разработка залежи камерами первой 16 и второй 17 очередей. Суть ее заключается в следующем: выемку и закладку камер, например в четных рядах, ведут без формирования междукамерных целиков, а в нечетных образуя между смежными камерами целик. Образованный таким образом целик отрабатывают во вторую очередь и его выработанное пространство закладывают несвязанным материалом.
При отработке камер второй очереди производят также выемку полезного ископаемого, оставшегося между камерами за счет их цилиндрической формы. Отбойку этого полезного ископаемого ведут гидромониторами, расположенными во вспомогательных скважинах 4.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Способ скважинной гидродобычи полезных ископаемых из мощных залежей, включающий вскрытие залежи добычными скважинами, размещение в них добычного оборудования, этажную разработку залежи рядами камер, располагаемых в плане в шахматном порядке с отбойкой и слоевой выемкой полезного ископаемого в камере снизу вверх, выдачу полезного ископаемого на поверхность и последующую закладку выработанного пространства камер, отличающийся тем, что вокруг добычных скважин в каждую камеру дополнительно бурят несколько вспомогательных скважин, разработку ведут цилиндрическими камерами с опережением в смежных камерах и рядах на высоту по меньшей мере одного этажа, а перед закладкой днище камеры зачищают и через добычную скважину подают несвязанный материал, из которого отсыпают конус с образованием зазора между его основанием и стенками камеры, после чего через вспомогательные скважины в образованный зазор подают твердеющий материал и формируют кольцо высотой меньше высоту конуса, после схватывания твердеющей смеси конус наращивают до образования зазора, аналогичного предыдущему, и операции по подаче твердеющего и несвязанного материала повторяют до достижения вершиной конуса высоты этажа, затем подачей твердеющей смеси до уровня вершины конуса формируют днище камеры, на которое ведут отбойку полезного ископаемого следующего этажа.
Реферат. Сущность изобретения: вскрытую добычными скважинами мощную залежь разделяют на этажи и разрабатывают цилиндрическими камерами с отбойкой и слоевой выемкой полезного ископаемого снизу вверх. Камеры формируют рядами с шахматным расположением и отрабатывают с опережением в смежных камерах и рядах на высоту по меньшей мере одного этажа. Закладку выработанного пространства осуществляют по мере выемки камер, причем вначале на днище камеры соосно с ней отсыпают конус из несвязанного материала с образованием кольцевого зазора между его основанием и стенкой камеры. Затем в образованный зазор подают твердеющую смесь, из которой формируют кольцо высотой меньше высоты отсыпанного конуса. После схватывания твердеющей смеси конус наращивают до образования кольцевого зазора, аналогичного предыдущему. Подачу твердеющего и несвязанного материала повторяют до тех пор, пока вершина конуса не окажется на уровне высоты слоя. После этого твердеющий материал подают до достижения его поверхностью вершины конуса, формируя таким образом днище камеры, на которое осуществляют отбойку очередного слоя. 3 ил.
Классы МПК: E21C45/00 Способы гидравлической добычи полезных ископаемых; гидромониторы
Автор(ы): Бабичев Николай Игорьевич, Сухолинский-Местечкин Сергей Леонидович, Фортыгин Виталий Сергеевич
Патентообладатель(и): Бабичев Николай Игорьевич, Сухолинский-Местечкин Сергей Леонидович, Фортыгин Виталий Сергеевич
Приоритеты:
подача заявки: 17.04.1995
публикация патента: 10.06.1997
Навигация
Перейти к полной версии